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济南艾特美包装有限公司主营缠绕包装机,环体缠绕包装机,水平缠绕包装机,托盘缠绕机,深筒式缠绕机,开箱机,封箱机,捆扎机等。拥有包装车间、精密加工车间、运营中心等基础设施2200多平方米，配套设施齐全。电气控制部分电气控制部分是包装机运行的控制系统，其功能强弱是包装机自动化?程度的重要标志。公司经过多年的技术创新、市场开拓和品牌积累，已发展成为国内领的包装机械制造企业。我们将继续用心倾听客户的需求，勇于创新，不断探索包装机械技术的新潮流。

2、产品特性：

●采用信捷PLC微电脑控制。

●操作简便，显示屏显示操作。

●包装结束，转环自动***。

●转环及辊筒采用台湾台安变频器控制调速，可根据需要任意调整包装带的重叠度。

●配置升降装置，转环可上下移动，以适应不同大小外径的产品。

●护辊可左右调节，以适应不同大小宽度的产品。

●转环驱动轮采用优质进口聚氨酯材料制成，高耐磨、耐高温。

●转动托辊及护辊均采用优质聚氨酯或者尼龙加工而成，高耐磨，同时可防止包装物磨损或者刮伤。

●可选配同步缠绕机构，两种不同材料的包装带可同时缠绕，提高了工作效率。

●安全防护栏，操作过程更佳安全放心。

●自动控制，一键完成包装过程。操作简单方便。

●手动/自动工作模式选择。

●包装带的松紧度可调。

●安全、便捷，占地小。

我公司是一家专门从事包装设备的设计、研发与制造的综合性企业，主要产品有环体包装机、缠绕机、封箱机等系列包装设备为主。

现在小编和大家分享一下环体包装机的控制系统：

1.环体包装机与钢带表面接触的拖辊，护辊均采用聚氨脂包胶处理。

2.包装环体采用变频调速，可根据包装要求调整缠绕带的重叠度。

3.触摸式人机界面显示屏：只要随机输入钢带外径，内径，宽度，微机系统自动设定缠绕包装长度和圈数。

4.具有贴标功能，包装更加坚固，可印刷公司品牌，谨防。

5.操作简便，随机显示自动工作状态，具有中文显示故障内容功能。

环体缠绕机是一种新型的包装设备，济南大宏专注于生产环体缠绕机十几年，有着丰富的生产经验，可以提供优质***的环体缠绕机设备。该部分是包?装机的核心，其工作质量的好坏是衡量接缝式缠绕机性能质量***主要的依据。提起缠绕机,想必大家应该都不陌生吧,缠绕机是用柔性的包装材料,全部或部分地将包装物裹包起来的包装机,为了让大家更加的了解缠绕机,今天济南大宏机器的工程师就来为大家简单的介绍一下环体缠绕机发展的四个阶段吧.

阶段为机械控制式环体缠绕机.这种环体缠绕机的运动是采用齿轮、链条、链轮、离合器等机械方法实现的.其缠绕过程中要根据制品形状计算环体缠绕机传动系统的传动比,比较麻烦.更换产品类型和规格时,需要重新计算调整齿轮传动比和链条长度,调换相应的齿轮和链条,因此非常费时费力,且无法满足一些特殊形体的缠绕制品生产,控制精度也只有20%.但该型环体缠绕机制造成本低、结构简单、运行可靠、维修方便,易于操作,因此目前在我国仍占有很大的比重.

第二阶段为数字程序控制环体缠绕机.该类型环体缠绕机是将芯模的角位移和缠绕小车的线位移转化为电脉冲形式的数字量进行控制.芯模主轴带动一个能发出电脉冲的编码盘,主轴发出的脉冲按照一定的比例调节后送给缠绕小车的伺服马达使小车按照一定速度运动.该型缠绕设备可完成非线形缠绕,使用灵活,操作简便,能满足一些特殊产品的生产.但这类缠绕机都采用了仿形凸轮,在更换产品时仍需要较长的时间进行凸轮的设计加工和安装调试,生产复杂产品仍受很大限制.

第三阶段为小型通用计算机数字控制环体缠绕机.其控制功能是依靠事先存放在存储器中的系统程序来完成的.改变程序控制逻辑可以适应不同制品的缠绕,因此大大增加了设备的灵活性和适应性.但是由于小型计算机当时价格相当昂贵,因此该型环体缠绕机未得到普及.

第四阶段为微机控制环体缠绕机.该型缠绕机在性能上发生了根本变化,缠绕功能更加完善,适应性和灵活性更强,可以实现多轴缠绕运动的控制,线形精度和重复性精度更高,运行可靠,操作简便.

缠绕包装机因其包装效果好、、运行稳定，应用范围非常广阔。市场上缠绕包装机按照包装材料的不同主要分为两种，一种是拉伸膜包装，另一种为防锈纸包装。拉伸膜延展性能好，节省包装材料，不足是易断裂。主要应用于传统物流行业，使用托盘缠绕机对整托盘货物进行缠绕，对于包装后的货物可起到防倒垛、防尘、防潮等作用；机架部分机架结构是缠绕机的主体，是根据不同规格、型号包装机的具体要求而设?计的框架。防锈纸韧性好，拉伸性能差，但不易断裂，包装主要针对冶金建材行业，使用环体缠绕机对钢带等金属环状物品(如轴承/钢丝/钢圈/铝带等)进行穿心缠绕，起到防潮、防锈、保护货物表面等作用。而按照自动化程度又分为单机缠绕和在线缠绕，单机缠绕自动化程度低，需大量人力辅助，在线缠绕自动化程度高，不需要或很少需要人工辅助。传统的环体包装机只能缠绕防锈纸或拉伸膜一种材料，而且一般都是单机运行，自动化程度低，这就对市场提出了更高的要求，如何实现同时包装拉伸膜与防锈纸，并实现自动化生产。