青岛全自动缠绕包装机报价产品介绍

连续式多工座（位）自动包装机根据其包装加工工作机构与加工 在自动机加工时相对位置关系分有：工作机构是工位式的顺序多工位自动包装机和工作机构与加工对象间是并进的平行顺序多工位自动包装机。工作机构是工位式的 多工位自动包装机，其工作机构设置在固定的位置或区段上，加工对象由连续运转的转位输送装置从一个工位移送到另一工位，在转位输送中接受工作机构的加工； 高速扭结式糖果包装机及卧式枕形包装机属之。工作机构与加工对象并进的多工位自动包装机，其主要工作机构与加工对象有一定时间要在一起作同步并进式回转或 移动，在同步并进运行中完成其加工。我们将继续用心倾听客户的需求，勇于创新，不断探索包装机械技术的新潮流。连续式多工座（位）的各种液体自动灌装机属之。装料瓶由输送机经分隔装置、拨轮送达装料转盘，装料转盘载着装料瓶作匀 速连续回转。在回转中，灌装机装料灌注器与装料瓶同步运行，完成装料灌注。之后由导板拨轮卸下而送上封口机传送转盘，封口压盖机压头在与装料瓶同步连续回 转中完成压盖封口；***后排出，以便去进行其他作业加工。连续式多工座（位）自动包装机的运动形式有直线移动式和回转式。连续运动的取得，通常用电动机经减 速后由齿轮或蜗杆蜗轮等匀速回转的机械传动装置驱动转盘、转台、链条输送机等承载机具作匀速单向连续运动。

预拉伸缠绕包装机 新型K100预拉伸缠绕包装机

1.在开始启动机器之前要确认机器是否正常，确认电源是否连接好；

2.操作变频器前务必详细阅读随机的变频使用手册。

3.正常使用时定期检查机器各个连接部分是否公动或脱落，要确认好，防止操作时，出现故障；

4.严禁移动或拆除上下固定限位块，防止在缠绕时出现故障；

5.转盘在启动之后应该是按顺时针方向进行旋转的。

6.机器在工作的时候，我们应该保证，机器下面严禁站人，防止在机器工作时出现***。

7.机器工作时严禁向内伸手或伸入其他物体，以防损伤胶辊或手指。

8.严禁在运行过程中将手伸入链条附近进行维修或检查，或进行其它操作，防止伤手。如果出现故障问题，要先切断电源。

9.机器运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一个工作过程完成停止时再靠近机器以防货散伤人。

10.应牢靠接地或接零（零地不得混接），以防漏电损伤机器或人员。

11.机器搬离原位置时应由***人员重新安装和测试机器，并确定安全后再使用。

12.定期检查电气及电气联接、清洁电气柜。

除在安全的状态下进行穿膜外，严禁用手触动膜架。

　　打包机会出现卡带问题，带子卡在滚轮中间，或有***塞住造成卡带。应该螺帽的垫圈。预拉伸模架是用很多棍筒将膜撑开，膜的形状大小不变，让缠绕膜在缠绕物体之前就已经延展开来阻拉伸模架就是将膜装在模架上，依靠着物体本身的力量将膜撑开，从而达到缠绕的效果，膜的形状包裹大小发生改变。松开中间连接轴心上的沉头螺丝，取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物即可。其次、打包机不切带。打滑皮带有油，必须拆下擦掉油。若是由于皮带太紧，将皮带传动座往下调些，或将马达往后调。自动化的打包机有时也会出现一些问题，比如不自动送带。先检查送带长度控制的电位器是否在零位，送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置，如果在零位置则不出带。穿带不正确也会造成不出带，打包机器长期使用，又未能及时清洁与***，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，也会造成不出带，对机器进行的清扫即可。

　　更重要的是要包机经常进行维护，才能够让机器稳定顺畅的运转。点在于完全替代了手工缠绕机包装，包装速度快，操作方便，大大提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。要做到：开机前必须检查打包机部件是否完好;各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象;检查送带轨内有无杂物堵塞;检查刀组及滑板部分是否缺油;开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等。如发现问题，则应该及时针对状况进行解决，使打包机因故障损失降到。

缠绕机可以分为哪几类？　 根据缠绕包装设备对缠绕膜拉伸方式的不同，可将其分为“预拉伸”型和“阻 拉伸”两大类： 1、预拉伸型缠绕机：是指通过预拉伸膜架机构，将缠绕膜按照预先设定好的“拉伸比” 拉伸后裹绕到托盘货物之上。●可选配同步缠绕机构，两种不同材料的包装带可同时缠绕，提高了工作效率。其优点是展膜均匀、包装美观、适应性强(超轻，超高货物均 可使用) ，并且同等条件下比“阻拉伸”型节省耗材30～50%。 2、阻拉伸型缠绕机：是指通过调节阻拉伸机构的摩擦阻尼，使缠绕膜被动拉出时的速 度慢于托盘货物转动的速度， 进而在缠绕膜被拉开的同时裹绕到货物之上。 因为可以将阻尼 调节为“零” ，所以任何品质的缠绕膜或普通塑料膜均可以使用，但对于较轻、较高的货物， 无法实现稳定包装，并且薄膜耗用量较高。